FILOS

linea

ANALISIS DEL CICLO DE VIDA DEL PVC Y SUSTANCIAS ALTERNATIVAS EN APLICACIONES

linea

CUENTO DE HADAS

... el PVC puede reemplazarse en el 95 % de sus aplicaciones por substancias menos contaminantes.

Fuente : " Naturaleza y medio ambiente " (Holandés), noviembre de 1.988.

linea

HECHOS Y CIFRAS

Historia de las alternativas "mejores" para el medio ambiente.

(translation in Spanish is coming soon) Any product can be replaced by alternatives. But if they are less polluting, that is another question. In the following page, some complete Life Cycle Analyses, which were made by governments or companies not involved in the chlorine/PVC discussion, are shown. They all give as result that PVC is one of the least polluting materials, comparable with other plastics and far better than a lot of traditional materials.

Partes de esta página

PVC y alternativas en diferentes aplicaciones : ciclo de vida completo
PVC, alternativas y dioxinas.

LAS ALTERNATIVAS
Conclusión

linea

PVC y alternativas en diferentes aplicaciones : ciclo de vida completo

En Noruega, el Ministro de Protección del Medio Ambiente solicitó un período en el que se dejase de utilizar el PVC en el embalaje y de este modo estudiar los inconvenientes del PVC y de los materiales alternativos en sus aplicaciones a largo plazo. Esta propuesta se envió al SEM, el Consejo Coordinador de Embalaje y Medio ambiente. El Consejo estaba formado por :

- fabricantes de materiales (papel, cristal, aluminio y plásticos).
- fabricantes de materiales para embalaje.
- fabricantes de productos acabados (industria alimentaria y farmacéutica).
- mayoristas y comerciantes al por menor.
- intereses medioambientales (Naturvernforbundet- NNV)
- sindicatos.
- autoridades del Ministerio de Medio ambiente.

Los resultados de la investigación del SEM, se resumen en el cuadro siguiente :

Comparación de las emisiones de PVC en los envases para zumos,
botellas de vinagre y envases de margarina con respecto a PET, 
cristal y laminados..

Todas las emisiones se dan en relación al PVC, que se toma como unidad.


Clase de contaminación                       PVC   PET  cristal laminado

Efecto invernadero             proporción    1.0   2.8    1.8      2.5
                               clasificación  1     4      2        3

destrucción de ozono           proporc.      1.0   0.3    1.5      3.7
                               clasif         2     1      3        4

niebla fotoquímica             proporc.      1.0   1.7    1.5      3.7
                               clasif.        1     2      4        3

lluvia ácida                   proporc.      1.0   0.8    3.2      1.0
                               clasif.        2     1      4        2

agentes nutrientes             proporc.      1.0   2.0    5.3      2.0
                               clasif.        1     2      4        2

emisiones tóxicas orgánicas    proporc.      1.0   1.2    0.3      0.8
                               clasif.        3     4      1       2

emisiones tóxicas inorgánicas  proporc.      1.0   0.0   80.0     0.0
                               clasif.        3     1      4      1

cantidad de desechos           proporc.      1.0    0.8   3.4      1.4
                               clasif.        2      1     4        3

consumo de energía             proporc.      1.0    1.2   4.0      1.5
                               clasif.        1      2     4        3

materias primas no renovables  proporc.      1.0    3.1    1.7     3.1
                               clasif.        1      3      2       3

----------------------------------------------------------------------------
promedio proporc. 1.0 1.4 10.3 2.0 clasif. 1.7 2.1 3.1 2.7 ---------------------------------------------------------------------------- Clasificación : 1 = mejor ............. 4 = peor Fuente : Embalaje para desecho con contenido de PVC y PVDC en Noruega (N), SEM, 15 de enero de 1.993.
A la vista de los resultados, el SEM mencionó en su informe :

Los análisis del SEM, no ofrecieron argumentaciones suficientes para la imposición de un período sin utilizar el PVC en la fabricación de embalaje de un solo uso. Algunos puntos del análisis demostraron claramente que el uso del PVC, en conjunto, es una alternativa mejor para el medio ambiente que sus posibles sustitutos.

El grupo medioambiental (NNV) estuvo de acuerdo con la conclusión principal, pero señaló que los efectos ecotoxicológicos no se tuvieron en cuenta. El NNV realizó un informe sobre el PVC y los peligros medioambientales, especialmente en lo que respecta a las posibles emisiones de dioxinas a partir del PVC.
Evidentemente, este enfoque es parcial, ya que las emisiones reales de dioxinas a partir de las substancias alternativas no se mencionan en absoluto y tampoco se miden. Véase Emisiones de dioxinas de los materiales.

No hemos mencionado el aspecto económico en relación al cambio a otras alternativas hasta hoy, pero el SEM calculó, en la medida de los posible, cuáles serían las consecuencias del cambio de PVC en relación a sus alternativas. Valoración :
Beneficios :
No hay necesidad de efectuar una neutralización del ácido clorhídrico, al llevar a cabo la incineración en los incineradores municipales : NOK. 0,65 millones/año.
Gastos :
Se han efectuado inversiones para obtener máquinas embaladoras nuevas, solamente en tres fábricas :
NOK 25 millones.
Como consecuencia del elevado coste de los materiales, únicamente se han hecho gastos extras, en relación a los usuarios, en tres fábricas : NOK 11 millones/año !
¿ Por qué debemos pagar más por las alternativas, si estas no son medioambientalmente mejores ?


PVC, alternativas y dioxinas

En todos los casos se producen emisiones de dioxinas, pero en el caso del PVC no son mayores que las obtenidas a partir de otras substancias. En todos los casos, la cantidad de dioxinas emitidas no afectan al medio ambiente o a la salud de las personas. Véase : Emisiones de dioxinas de los materiales.

linea

LAS ALTERNATIVAS

Todas las alternativas para substituir al PVC provocan contaminación durante su fabricación, transporte, reciclaje y/o incineración. En la mayoría de los casos, la energía empleada y las materias primas son más escasas que las usadas para la fabricación del PVC y también las emisiones de gases y de agua de estos productos son más elevadas que las utilizadas en la fabricación, transporte, uso, reciclaje, incineración y fuegos accidentales de PVC.


CONCLUSIÓN

No hay razón alguna para enfocar el impacto medioambiental del PVC en todo su ciclo de vida, de una forma diferente al de sus alternativas. Tampoco hay ningún motivo para solicitar una prohibición del uso del mismo, únicamente algunos piden una sustitución de PVC por otras sustancias alternativas. Pero de hecho hay muchas más razones que inducen a la sustitución de las alternativas por el PVC.

linea

GLOSARIO

ACV : El "Análisis del Ciclo de Vida", es un método científico que se emplea para investigar el impacto de un material -o de un sistema - en el medio ambiente durante toda la vida de dicho material, en una aplicación concreta, desde la obtención de las materias primas, hasta el momento en que se deshecha. De este modo se pueden comparar los impactos medioambientales de diferentes materiales (por ej. PVC, PET y cristal) o de diferentes sistemas (por ej. embalajes de un solo uso o reutilizables), utilizados con un mismo mismo propósito (por ej. embotellado de agua mineral), se pueden comparar.
DCE : Dicloroetano, es la substancia intermedia para la fabricación del PVC. Se obtiene directamente mediante cloración del etileno o por oxicloración, cuando la mezcla de ácido clorhídrico, oxígeno y etileno, son transformadas a DCE + agua, por el catalizador de cobre. El ácido clorhídrico se puede obtener del cracking de DCE para formar VCM, mediante un proceso externo o mediante la incineración de desechos clorados.
Etileno/propileno : Se obtiene a partir del craking de LPG o nafta, los cuales dan respectivamente el 90% ó 70% del rendimiento del etileno y propileno. Los residuos son ligeras cantidades de benceno, butadieno y PAH's. El benceno y el butadieno son usados para otros casos, las fracciones pequeñas son mezcladas con petróleo y las PAH's son incineradas. El etileno tiene muchas aplicaciones, principalmente para fabricar diferentes plásticos.
HDPE: Polietileno de alta densidad. Es el proceso de polimerización a partir del etileno a bajas presiones, pero con catalizadores organo metálicos. Debido a que en este tipo de polimerización se obtienen menos cadenas, el producto acabado tiene una alta densidad y una mayor rigidez. Se usa principalmente para la fabricación de contenedores.
Laminados : Son envases formados por capas de varios materiales, que alcanzan propiedades que no sería posible conseguir con uno solo. Por ejemplo, el envase tipo íbrikÓ es un laminado de PE, aluminio y cartón. El PE es químicamente inerte, el aluminio lo hace ligero al 100 % y hermético a los gases y el cartón le da la rigidez y capacidad necesaria para poder estampar una impresión.
LDPE : Polietileno de baja densidad. El proceso de polimerización del etileno se efectúa a altas presiones (centenares de bars) y utilizando pequeñas cantidades de oxígeno como catalizador. Este tipo de polimerización, genera muchas cadenas laterales y, por eso, el producto final tiene una densidad baja. En la mayoría de los casos se emplea como material de embalaje.
PAH's: Es un producto intermedio muy perjudicial, que se obtiene de la combustión y que aparece en grandes cantidades en el crudo. Únicamente unos pocos microgramos por litro de agua de mar son suficientes para causar problemas de crecimiento del plancton. Muchos de los PAH'S son substancias altamente cancerígenas. Son substancias estables y presentan la tendencia a acumularse en la cadena de los alimentos.
"Peer review" : Es un análisis científico realizado por investigadores independientes, los cuales verifican que no se hayan cometido errores metodológicos. Normalmente, no hacen comentarios acerca de los valores encontrados, exceptuando los errores evidentes.
PET : Polietilentereftalato. Se obtiene a partir del ácido tereftalático y etilenglicol, ambos derivados del crudo. Su producción implica muchos pasos, por lo tanto el empleo de energía es más elevado que para otros plásticos. Tiene una gran resistencia a la rotura, lo cual lo hace adecuado para fabricar fibras (poliéster) y botellas para el agua carbonatada (gasificada) y para refrescos.
PC : Policarbonato. Las materias primas son compuestos clorados: fosgeno y otros compuestos clorados aromáticos. Los compuestos aromáticos provienen del crudo; el cloro y el hidróxido sódico provienen de la sal. La polimerización se realiza mediante el desdoblamiento del cloro por el hidróxido sódico. El producto final ya no tiene cloro. El PC tiene una gran resistencia a la temperatura y a los impactos y asimismo tiene muchas aplicaciones, desde CD de los compact disk a las ventanillas de los aviones.
PP : Polipropileno. El proceso de polimerización del propileno se realiza a bajas presiones, empleando un catalizador organo-metálico. Un 6 % de los procesos de polimerización obtienen un producto final deshechable, el cual es incinerado. El compuesto obtenido tiene una gran resitencia a las roturas y una gran capacidad tensora, por eso es adecuado para fabricar cables y contendores.
PS : Poliestireno. Las materias primas, en este caso, son el benceno y el etileno; mediante el etilbenceno se forma el monómero estireno. El proceso de polimerización se realiza mediante un catalizador con peróxidos. Se emplea en los utensilios de cocina y como espuma de poliestireno (EPS) para aislamiento. Esas espumas se consiguen mediante la inyección de aire en la masa líquida y no mediante CFK.
PU : Poliuretano. La materias primas, en este caso, corresponden a un compuesto clorado: fosgeno y otros compuestos nitrados.
A su vez, los compuestos nitrados se obtienen a partir del crudo y de nitrógeno, y el cloro se obtiene de la sal. Dicho compuesto se obtiene mediante desdoblamiento del ácido clorhídrico. El producto final se obtiene mezclando los dos compuestos y también se puede añadir alguna substancia espumante. De este modo, se obtiene la espuma (de poliuretano) que se emplea en los colchones y en los asientos de aviones y coches. El producto final no contiene cloro. El desdoblamiento del ácido clorhídrico, que tiene lugar durante el proceso, se emplea de nuevo para hacer VCM/PVC.
PVC : Cloruro de polivinilo. Es un plástico compuesto por : 43 % de substancias procedentes del crudo y 57 % de sal. Por lo tanto, se emplean menos materias primas y energía que para otros plásticos o para otros materiales "clásicos". Esto lo hace excelente para un proceso de desarrollo sostenido. El PVC tiene una amplia gama de aplicaciones.
VCM : Monómero del cloruro de vinilo. Es la principal substancia empleada para fabricar PVC. Es un derivado del cracking de DCE (dicloruro de etano). El ácido clorhídrico restante se puede utilizar de nuevo en el proceso y el resto (2,5 % de alquitranes) se incinera.

linea

BIBLIOGRAFIA

Se está redactando !

linea

Está en el nivel dos de las páginas de los Clorofilos.

Hecho : 16 de marzo de 1996
Ultima actualización : 6 de junio de 1998

Página de bienvenida

To the Página de presentación de los Clorofilos

Arriba: PVC y alternativas

Izquierda: Analisis del ciclo de vida del PVC y sustancias alternativas

Derecha: PVC y aditivos

Para hacer cualquier consulta sobre estas o otras páginas, en especial sobre las alternativas del PVC:

Envio a: Chlorophiles@ping.be